Die Abteilungsleiter nehmen gemeinsam an der Besprechung zur Beurteilung der Machbarkeit neuer Produkte teil, um eine wirksame Kontrolle des gesamten Prozesses der Produktgestaltung und -entwicklung sicherzustellen.

Abteilungsleiter nehmen gemeinsam an Besprechungen zur Formenkonstruktion und -entwicklung teil, um sicherzustellen, dass die Formen der Stanzproduktion, der Effizienzsteigerung und der Qualität gerecht werden, um die Anforderungen der Kunden zu erfüllen.

Auf Grundlage der von der technischen Forschungs- und Entwicklungsabteilung herausgegebenen Formenzeichnungen führt die Formenabteilung eine unabhängige Forschung und Entwicklung durch, führt eine unabhängige Produktion durch und testet die Formen nach der Formqualifizierung. Anschließend werden die Formlebenslaufkarte und die formbezogenen Informationen an die Stanzproduktionsabteilung weitergeleitet. Vor der Abnahme durch die Produktionsabteilung werden Probeproben für die Testproduktion entnommen.

Nach der Probeproduktion werden die Proben von der Qualitätsabteilung gemäß den Zeichnungen und den Inspektions-Benchmarks geprüft, von der technischen Prozessabteilung erneut bestätigt und die Proben werden anerkannt. Die Proben werden an den Kunden gesendet, um sie anerkennen zu lassen. Nach der Probenanerkennung wird die Probe versiegelt und die Produktionsabteilung geht gemäß den relevanten Informationen auf dem Produktionsanweisungsblatt zum Lager, um die Materialien abzuholen, und die Form wird auf Fehler im Gestell geprüft. Das erste Stück des ersten Stücks des ersten Stücks des ersten Stücks wird erst nach der Selbstinspektion der Massenproduktion für die Massenproduktion qualifiziert. Durch Selbstinspektion, Inspektion und Probenahme wird sichergestellt, dass die Qualität der Produkte den Kundenanforderungen entspricht.

Verwenden Sie ein Walzwerk oder eine Magnetmühle, um Grate und Grate zu entfernen und die Produkte zu reinigen, um die Qualitätsanforderungen der Kunden zu erfüllen.

Qualifizierte Produkte werden gemäß den technischen Anforderungen des Beschichtungsdiagramms für die Beschichtung an externe professionelle Beschichtungshersteller übergeben und erfordern die Beifügung des entsprechenden Beschichtungsberichts, Salzsprühtestberichts usw.; nach der Beschichtung des Produkts führt unsere Qualitätsabteilung noch einmal eine Produktinspektion, einen Salzsprühtest, einen Filmdickentest, einen Umweltschutztest, einen Hafttest, einen Zerstörungstest, einen Hochtemperaturtest usw. durch, um sicherzustellen, dass das Produkt die Qualitätsanforderungen des Kunden erfüllt.

Verpackung, elektronisches Wiegen einzelner Produkte, Verpackung entsprechend der Anzahl der Pakete (im Allgemeinen mit drei Tausendstel der Ersatzteile), nach der Beschichtungsbehandlung des Produkts mit umweltfreundlichem Trockenmittel, die Einzelheiten der Verpackungsvorgänge gemäß der Betriebsanleitung, um die Qualitätsanforderungen des Kunden zu erfüllen.

Gemäß den Anforderungen der Versandmitteilung überprüft das Qualitätspersonal das Produkt, den Produktnamen, die Menge, das Aussehen und die Größe, die Produktionschargennummer, die Materialkennzeichnung, den Verpackungszustand usw., um sicherzustellen, dass die Qualität des Produkts den Kundenanforderungen entspricht.